معرفی انواع ماشین تراش و عملکرد آنها
ماشینهای تراش یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین ابزارها در صنعت فلزکاری و ساخت قطعات دقیق هستند. این دستگاهها بهواسطه توانایی بالا در شکلدهی قطعات
فلزی، غیر فلزی و ترکیبی، جایگاه ویژهای در صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی، قالبسازی و صنایع دفاعی دارند.
ماشین تراش چیست؟
ماشین تراش یا “Lathe Machine”، دستگاهی است که وظیفه اصلی آن چرخاندن قطعه کار حول محور خود با هدف برادهبرداری، شکلدهی یا پرداخت سطحی است.
ابزار برش در حین چرخش قطعه، با حرکتهای طولی یا عرضی، عملیات تراشکاری را انجام میدهد.
دستهبندی کلی ماشینهای تراش
ماشینهای تراش به دو دسته اصلی تقسیم میشوند:ماشینهای تراش دستی (سنتی)ماشینهای تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری)هر یک از این دو دسته، دارای
زیرمجموعههایی هستند که متناسب با نوع عملیات و دقت مورد نیاز در پروژهها استفاده میشوند.
انواع ماشین تراش دستی و عملکرد آنها
1. ماشین تراش رومیزی (Bench Lathe)این نوع ماشینها کوچک و قابل حمل هستند و بیشتر در کارگاههای کوچک، مدارس فنی و پروژههای سبک استفاده میشوند.
توان کم، دقت مناسب و قابلیت آموزش از مزایای این دستگاه است.2. ماشین تراش موتوردار (Engine Lathe)رایجترین نوع تراش سنتی است که برای انجام انواع عملیات
تراشکاری عمومی مانندصافکاری،شیارزنی،مخروطتراشی وسوراخکاری استفاده میشود. این ماشینها معمولاً دارای گیربکس، سه نظام، ساپورتهای طولی و عرضی،
و تعویض دنده دستی هستند.3ماشین تراش با بستر مورب (Slant Bed Lathe)در این نوع ماشینها،بستر اصلی دستگاه بهصورت زاویهدار طراحی شده تا تخلیه براده بهتر
انجام شده و اپراتور دید بهتری بر قطعه کار داشته باشد. این نوع بیشتر در تولیدات صنعتی سنگین کاربرد دارد.4. ماشین تراش ابزارسازی (Toolroom Lathe)این دستگاهها
برای کارهایی با دقت بسیار بالا استفاده میشوند. داشتن سیستمهای دقیقتر برای تنظیم ابزار وحرکت محورهاباعث شده برای ساخت قطعات ابزار،قالب وتجهیزات حساس
ایدهآل باشند.5. ماشین تراش عمودی (Vertical Lathe یا Vertical Turret Lathe)در این ماشینها صفحه چرخان به صورت عمودی قرار دارد و ابزارها ازبالا به سمت قطعه حرکت
معرفی انواع ماشین تراش و عملکرد آنها میکنند. این طراحی برای قطعات بزرگ و سنگین مانند دیسکها یا فلنجهای بزرگ مناسب است.
انواع ماشین تراش CNC و عملکرد آنها
ماشینهای CNC تحول بزرگی در صنعت تراشکاری ایجاد کردهاند. این دستگاهها با دریافت برنامههای عددی، عملیات تراش را با دقت بالا و بدون دخالت مستقیم اپراتور انجام
میدهند. انواع آنها شامل:1. تراش CNC دو محوره (2-Axis CNC Lathe)سادهترین نوع تراش CNC است که شامل دو محور X(عرضی)و Z(طولی) است.مناسب برای تراشهای
ساده و قطعات استاندارد است.2. تراش CNC چهار یا پنج محورهدر این نوع دستگاهها، ابزار میتواند به صورت همزمان درچند محورحرکت کندکه امکان تراشهای پیچیده،چندوجهی
و با زوایای خاص را فراهم میکند. این دستگاهها در صنایع هوافضا و نظامی بهکار میروند.3. ماشین تراش CNC با محور C و Yدر برخی تراشهای پیشرفته، محور C به صفحه چرخان
اضافه میشود تا چرخش زاویهای را ممکن سازد، و محور Y امکان حرکت عمودی ابزار نسبت به قطعه کار را میدهد. این ماشینها برای سوراخکاری جانبی، فرزکاری روی سطح و
حکاکی دقیق بهکار میروند.4. ماشین تراش Swiss Type CNCاین دستگاهها برای قطعات بسیار ظریف و کوچک مانند قطعات پزشکی و الکترونیکی مناسباند. طراحی آنها بهگونهای
است که قطعه کار به سمت ابزار حرکت میکند، نه بالعکس؛ که دقت کار را بسیار بالا میبرد.
نتیجهگیری
ماشینهای تراش، تنوع بالایی در ساختار، عملکرد و دقت دارند که انتخاب صحیح آنها بر اساس نوع کاربرد، دقت مورد نیاز، حجم تولید و توان مالی بسیار مهم است. امروزه با ورود
تکنولوژی CNC، دنیای تراشکاری وارد مرحلهای جدید از دقت، سرعت و تنوع شده است. با شناخت بهتر انواع این ماشینها میتوان بهرهوری خطوط تولید را بهطور چشمگیری افزایش
معرفی انواع ماشین تراش و عملکرد آنها داد و کیفیت قطعات نهایی را تضمین کرد.
برای اطلاعات بیشتر و مشاوره با ما در تماس باشید.
